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如何解决等离子切割质量呢?
  发布日期:2014-03-22   浏览次数:   更多 低速 高弧 结果 问题
      
介绍
像任何切割过程中,有很多因素会影响等离子切割质量。这些变量包括:
· 火炬类型
· 火炬对齐
· 耗材的条件
· 电弧电压,或降低高度
· 天然气类型
· 气体纯度
· 气体压力和流量
· 材料厚度
· 材料组成
· 表面状况
· 切割安培数
· 喷口大小
· 切削速度(即机器旅游率)
这些变量是相互依存的,这意味着如果你改变一个变量,它会影响到别人。如何解决减少质量问题是很困难的,所以以下信息是组装提供通常的解决一些典型的减少质量问题。首先,选择最突出的条件:
· 切角
· 切平面度
· 切割面粗糙度
· 渣滓
推荐的切削参数通常会给最好的质量,所以请参考系统的减少数据手册建议参数设置。偶尔,条件可能会有所不同,需要轻微调整。如果是这样:
1 让小,增量式气体流量和压力的变化。
2 调整电弧电压在一伏的增量,向上或向下。
3 调整切割速度总额的百分之五或更少,直到情况好转一些。

切角
消极的切角
如果顶部尺寸大于部分的底部维度,你有一��“负面”剪角。这可能是由于:
· 错位的火炬
· 弯曲或扭曲的材料
· 磨损或损坏耗材
· 电弧电压和/或低
· 切削速度过低
积极的切角
当顶部尺寸小于底部维度,它是一个“积极的”剪角。这通常是由于:
· 错位的火炬
· 弯曲或扭曲的材料
· 磨损或损坏耗材
· 电弧电压高
· 切割速度过高,和/或
· 安培数设置不当

积极的切角
当顶部尺寸小于底部维度,它是一个“积极的”剪角。这通常是由于:
· 错位的火炬
· 弯曲或扭曲的材料
· 磨损或损坏耗材
· 电弧电压高
· 切割速度过高,和/或
· 安培数设置不当

切平面度
顶部和底部圆角
这通常只发生在切割薄材料,不到1/4英寸(6毫米)厚。它通常是由于over-powering材料,或使用过多的电流(安培数)材料厚���。

上边缘削弱
当的切割面曲线向内,它是最有可能造成与火炬太接近的材料切割。这个结果时,电弧电压设置过低对于给定材料厚度。

表面光洁度
过程诱导粗糙度
如果你看到不规则的切割面是一致的,可能只出现在一个轴,它可能是诱导的过程。可能的问题包括:
· 磨损或损坏耗材,和/或
· 气体流量过��。
机感应粗糙度
当切面对违规行为不一致,通常局限于一个轴,然后寻找粗糙度引起的机器运动。这可能是由于:
· 肮脏的机器rails,车轮、机架和/或小齿轮
· Rails失准
· 轮子或轴承磨损、损坏或松动。

渣滓
发生了糟粕。和有很多的东西可以影响渣滓的性能。现代等离子体系统有一个非常广泛的dross-free切割,所以,当你开始看到渣滓成形零件,它通常表示一定是什么地方出了问题。有几种不同种类的渣滓,包括高速渣滓,低速渣滓,渣滓。
高速渣滓
当渣滓很小,但出现焊接或底部表面的滚切部分,它通常是由切削速度太快造成的。这种渣滓很难删除,可能需要磨。它往往伴随着“s型”滞后,这也表明你切得太快。同时,看看弧电压是否过高。

低速渣滓
低速浮渣形成更大的小球在底部的削减,但它通常会相当容易。试着加快和/或调整弧电压更高的提高切割高度。

顶尖的渣滓
这是飞溅的部分,和通常是容易被删除。最常与降低过快,或者削减过高(高弧电压)。
断断续续的渣滓
如果渣滓不一致,出现在顶部或底部的一部分,检查磨损耗材。
其他影响因素糟粕:
还有一些其他的因素可以影响形成浮渣,其中大部分是与材料本身有关。这可以包括材料温度、表面条件如沉重的铁鳞或生锈,和材料组成。例如,含有高碳合金水平通常会形成更多的渣滓。
断断续续的渣滓
如果渣滓不一致,出现在顶部或底部的一部分,检查磨损耗材。
其他影响因素糟粕:
还有一些其他的因素可以影响形成浮渣,其中大部分是与材料本身有关。这可以包括材料温度、表面条件如沉重的铁鳞或生锈,和材料组成。例如,含有高碳合金水平通常会形成更多的渣滓。
关键词:等离子切割,切割质量
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